ГлавнаяСтатьиО заводеКонтактыКарта сайта
Контактная информация
  Адрес нашего офиса:
  Россия, 413841, г. Балаково,
  ул. Промышленная, 19
  Тел./факс: (8453) 59-28-06
Публикации
Виды цемента
Щелочи
Подтверждение
Физико-механические свойства
Базальты
Месторождения базальтов
Окись магния
Кинетика помола базальта
Измельчение материалов
Поверхность мергеля
Влияние ПАВ
Большой интерес
Вводимые добавки
Реакционная способность
Изучение процессов
Исследование процессов
Отличия
Область температур
Клинкерообразование
Карбонат кальция
Кинетика усвоения извести
Улучшение процесса
Повышение температуры
Использование базальтов
Количество SO3
Шлифы
Состав твердого раствора
Распределение щелочей
Избыток окиси калия
Клинкеры
Рассмотрение результатов
Химический анализ
Испытания цемента
Возможность получения
Свойства цементов
Смеси
Исследуемые составы
Изменение показателей
Гидратация цементов
Образцы
Дифференциальные кривые
Увеличение растянутости
Интенсивность
ИК-спектроскопический анализ
Различный состав
ИК-спектры
Волновые числа
Тепловыделение цементов
Морозостойкость цементов
Деформации усадки
Сульфатостойкость цементов
Твердение
Опросы
Вы довольны нашим качеством?

остекление балконов . Покупка-продажа квартиры, недвижимости Солнечногорск. Продажа квартир в г. Солнечногорск.
 
<< Май ’12 >>
Вс Пн Вт Ср Чт Пн Сб
  
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
  
Температура обжига
B целом, введение красного шлама в шихту в качестве сырьевого компонента повышает реакционную способность смеси, ускоряет прохождение реакций в твердой фазе и способствует завершению реакций клинкерообразования в области более низких температур, чем это имеет место у контрольных составов из традиционных сырьевых компонентов.
Удельный расход сырьевой смеси, содержащей красный шлам, изменяется от 1,50 до 1,54 кг/кг клинкера, что обеспечивает повышение выхода клинкера на 0,5—1,0% по сравнению с контрольными составами.
Температура обжига шихт для получения клинкеров составляла 1350 для состава 4 (KH = 0,75), 1430 — для составов 2 и 3 и 14500C — для состава 1 серии I и всех составов серии II. Выдержка при максимальной температуре обжига во всех случаях составляла 1,5 ч.
Качество обжига определяли по содержанию свободной извести в клинкере , которое во всех исследуемых составах не превышает нормы. При этом содержание свободной извести в клинкерах серии I ниже, чем в клинкерах контрольной серии независимо от величины коэффициента насыщения. Этот факт имеет важное значение, так как клинкера, полученные с применением красного шлама, содержат повышенное количество щелочей, что по мнению многих исследователей может затруднить или сделать невозможным полное усвоение окиси кальция. Поскольку, по мнению некоторых авторов, щелочи могут существенно ухудшить кристаллизацию клинкерных минералов, был проведен петрографический анализ полученных клинкеров, который показал, что во всех клинкерах силикатная часть хорошо раскристаллизована, алит и белит присутствуют в виде хорошо оформленных кристаллов.
 
« Пред.   След. »
Наши статьи
Химический состав
Гидрогранаты
Кинетика
Свойства красного шлама
Поверхностные силы
Дисперсная фаза
Влияние красного шлама
Шихты
Цементные шламы
Реологические свойства
Поверхностная активность
Реагенты
Особенности процесса
Нагревание
Различия в процессах
Рентгенограммы
Появление белита
Строительные смеси
Температурные максимумы
Температура обжига
Количество силикатов
Свойства клинкеров
Метод расчета
Алюмоферритная фаза
Содержание окиси калия
Исключение
Образцы из цементов
Образование гелей
Нагревание образца
Эндотермический эффект
Сульфатостойкость
Заводской цемент
Алит
Сырьевой компонент
Портландцемент
Химический состав