Смеси гранулировали на тарельчатом лабораторном грануляторе. Гранулы обжигали во вращающейся печи длиной 7 м. Время выдержки в зоне спекания составляло 20 мин. Охлаждение воздушное. Полученные клинкера размалывали с добавлением гипса до остатка на сите № 008— 5—6%.
Температура обжига. Так, если клинкер с KH = 0,9 обжигали при температуре 138O0C1 то понижение величины коэффициента насыщения до 0,8 и 0,7 делает возможным обжиг при 1340 и 1300°С соответственно.
Таким образом, полупромышленные испытания показали, что при получении клинкера из базальто-известняковой сырьевой смеси температура обжига на 70—1000C ниже температуры обжига традиционных сырьевых смесей.
Качество обжига контролировали по содержанию свободной извести в клинкере, во всех случаях не превышающему 0,3%.
Плотность цементов определяли для измерения удельной поверхности. Определения на приборе Ле-Шателье показали, что исследуемые цементы почти не отличаются по плотности от обычного портландцемента, хотя и содержат C4AF в значительном количестве. Несколько большая плотность клинкера состава 1 вызвана тем, что этот клинкер содержит значительное количество белита, плотность которого составляет 3,28 г/см3.
|
