ГлавнаяСтатьиО заводеКонтактыКарта сайта
Контактная информация
  Адрес нашего офиса:
  Россия, 413841, г. Балаково,
  ул. Промышленная, 19
  Тел./факс: (8453) 59-28-06
Публикации
Виды цемента
Щелочи
Подтверждение
Физико-механические свойства
Базальты
Месторождения базальтов
Окись магния
Кинетика помола базальта
Измельчение материалов
Поверхность мергеля
Влияние ПАВ
Большой интерес
Вводимые добавки
Реакционная способность
Изучение процессов
Исследование процессов
Отличия
Область температур
Клинкерообразование
Карбонат кальция
Кинетика усвоения извести
Улучшение процесса
Повышение температуры
Использование базальтов
Количество SO3
Шлифы
Состав твердого раствора
Распределение щелочей
Избыток окиси калия
Клинкеры
Рассмотрение результатов
Химический анализ
Испытания цемента
Возможность получения
Свойства цементов
Смеси
Исследуемые составы
Изменение показателей
Гидратация цементов
Образцы
Дифференциальные кривые
Увеличение растянутости
Интенсивность
ИК-спектроскопический анализ
Различный состав
ИК-спектры
Волновые числа
Тепловыделение цементов
Морозостойкость цементов
Деформации усадки
Сульфатостойкость цементов
Твердение
Опросы
Вы довольны нашим качеством?

Подбираете двери? Качественные итальянские двери на www.italydveri.ru!
 
<< Май ’12 >>
Вс Пн Вт Ср Чт Пн Сб
  
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
  
Портландцемент
Сырье для получения портландцементов и их характеристика
Сокращение расхода топлива на обжиг и электроэнергии на помол сырья является одним из основных путей повышения эффективности цементного производства. B последнее время на некоторых заводах наблюдается снижение качества основных сырьевых компонентов, особенно глин. B частности, использование запесоченных глин приводит к снижению качества клинкера и перерасходу энергии при помоле. Ha большинстве заводов, работающих по мокрому способу, влажность сырьевого шлама чрезмерно высока, что обусловливает перерасход топлива и снижение производительности печей.
Переход ряда химических заводов на использование элементарной серы для получения серной кислоты приводит к снижению выхода пиритных огарков, используемых в качестве корректирующей добавки.
B качестве реакционноспособного цементного сырья и корректирующей добавки, позволяющих уменьшить энергозатраты на помол сырья, сократить время пребывания клинкера в печи и снизить температуру его обжига, могут быть предложены базальты различных месторождений, которые отличаются значительным содержанием окислов железа, имеют постоянный химический состав и низкую температуру плавления. Эти свойства позволяют использовать его в качестве алюмосиликат-ного компонента сырьевой цементной смеси для интенсификации производственного процесса на стадии обжига клинкера.
 
« Пред.   След. »
Наши статьи
Химический состав
Гидрогранаты
Кинетика
Свойства красного шлама
Поверхностные силы
Дисперсная фаза
Влияние красного шлама
Шихты
Цементные шламы
Реологические свойства
Поверхностная активность
Реагенты
Особенности процесса
Нагревание
Различия в процессах
Рентгенограммы
Появление белита
Строительные смеси
Температурные максимумы
Температура обжига
Количество силикатов
Свойства клинкеров
Метод расчета
Алюмоферритная фаза
Содержание окиси калия
Исключение
Образцы из цементов
Образование гелей
Нагревание образца
Эндотермический эффект
Сульфатостойкость
Заводской цемент
Алит
Сырьевой компонент
Портландцемент
Химический состав