Базальт вводили в количестве 2%—состав 1; 8%—состав 2 и 25% — состав 3. Сырьевой шлам с добавками базальта обжигали во вращающейся печи длиной 170 м при обычномрежиме. Наблюдения за режимом работы печи позволили убедиться в возможности снижения температуры обжига и в образовании хорошей обмазки.
Контроль обжига осуществляли по количеству свободной извести, объемной массе клинкера, определяемых каждый час, и по химическому анализу — каждые два часа.
Испытания на равномерность изменения объема кипячением и пропариванием цементы выдержали.
Результаты испытаний показали, что цементы имеют марку 500 и удовлетворяют требованиям ГОСТ 10178—62 на портландцемент и его разновидности.
Полученные цементы содержат до 5% алюминатов кальция и повышенное количество алюмоферритов кальция, что позволяет предположить возможность их применения для тампонирования скважин. Результаты испытаний цементов по ГОСТ 1581— 63 на «портландцемент тампонажный» показали, что их можно применять для тампонирования «холодных» и «горячих» скважин.
Следовательно, базальт в виде щебня можно использовать в качестве добавки (до 25%) в карбонатно-глинистый шлам, что способствует образованию хорошей обмазки в печи при сохранении высокой активности цемента. Применяя базальт в виде щебня можно исключить процесс его помола, улучшить условия труда рабочих, уменьшить пылеунос в печи.
|
