ГлавнаяСтатьиО заводеКонтактыКарта сайта
Контактная информация
  Адрес нашего офиса:
  Россия, 413841, г. Балаково,
  ул. Промышленная, 19
  Тел./факс: (8453) 59-28-06
Публикации
Виды цемента
Щелочи
Подтверждение
Физико-механические свойства
Базальты
Месторождения базальтов
Окись магния
Кинетика помола базальта
Измельчение материалов
Поверхность мергеля
Влияние ПАВ
Большой интерес
Вводимые добавки
Реакционная способность
Изучение процессов
Исследование процессов
Отличия
Область температур
Клинкерообразование
Карбонат кальция
Кинетика усвоения извести
Улучшение процесса
Повышение температуры
Использование базальтов
Количество SO3
Шлифы
Состав твердого раствора
Распределение щелочей
Избыток окиси калия
Клинкеры
Рассмотрение результатов
Химический анализ
Испытания цемента
Возможность получения
Свойства цементов
Смеси
Исследуемые составы
Изменение показателей
Гидратация цементов
Образцы
Дифференциальные кривые
Увеличение растянутости
Интенсивность
ИК-спектроскопический анализ
Различный состав
ИК-спектры
Волновые числа
Тепловыделение цементов
Морозостойкость цементов
Деформации усадки
Сульфатостойкость цементов
Твердение
Опросы
Вы довольны нашим качеством?

Центра Москвы поможем купить элитную квартиру в центре.
 
<< Май ’12 >>
Вс Пн Вт Ср Чт Пн Сб
  
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
  
Измельчение материалов
Сравнивая измельчение материалов необходимо отметить, что помол базальта требует больших энергозатрат, чем известняк. При помоле материалов до одинаковой удельной поверхности (4000 см21г) на измельчение базальта затрачивается в 2,5 раза больше времени, но при измельчении сырьевой смеси можно ожидать, что базальт окажет абразивное действие, и затраты на процесс помола уменьшатся.
Помолу подвергалась сырьевая смесь, состоящая из крымского известняка и базальта месторождения Янова Долина. Материалы дозировались в соотношении 1 :3, соответствующем составу с KH = 0,82. Для сравнения измельчался мергель Феодосийского месторождения с тем же коэффициентом насыщения.
Дробление материалов производилось на валковой дробилке с зазором 3 мм. Сырьевую смесь и мергель размалывали в лабораторных шаровых мельницах объемом 2 л в течение 8 ч. Оптимальную нагрузку мельницы измельчаемым материалом определяли опытным путем; она составила 0,5 кг. Измерения удельной поверхности и гранулометрии производились через каждый час.
Анализ данных, полученных при исследовании кинетики помола сырьевой смеси и мергеля, показывает, что при измельчении материалов в течение первых 2 ч их удельные поверхности сравнимы. B дальнейшем наблюдается значительный рост удельной поверхности мергеля и менее интенсивный — исследуемой сырьевой смеси. Максимальная удельная поверхность сырьевой смеси 6000 см2/г достигается в течение 6 ч помола, а затем наблюдается агрегирование, сопровождающееся уменьшением удельной поверхности.
 
« Пред.   След. »
Наши статьи
Химический состав
Гидрогранаты
Кинетика
Свойства красного шлама
Поверхностные силы
Дисперсная фаза
Влияние красного шлама
Шихты
Цементные шламы
Реологические свойства
Поверхностная активность
Реагенты
Особенности процесса
Нагревание
Различия в процессах
Рентгенограммы
Появление белита
Строительные смеси
Температурные максимумы
Температура обжига
Количество силикатов
Свойства клинкеров
Метод расчета
Алюмоферритная фаза
Содержание окиси калия
Исключение
Образцы из цементов
Образование гелей
Нагревание образца
Эндотермический эффект
Сульфатостойкость
Заводской цемент
Алит
Сырьевой компонент
Портландцемент
Химический состав