ГлавнаяСтатьиО заводеКонтактыКарта сайта
Контактная информация
  Адрес нашего офиса:
  Россия, 413841, г. Балаково,
  ул. Промышленная, 19
  Тел./факс: (8453) 59-28-06
Публикации
Виды цемента
Щелочи
Подтверждение
Физико-механические свойства
Базальты
Месторождения базальтов
Окись магния
Кинетика помола базальта
Измельчение материалов
Поверхность мергеля
Влияние ПАВ
Большой интерес
Вводимые добавки
Реакционная способность
Изучение процессов
Исследование процессов
Отличия
Область температур
Клинкерообразование
Карбонат кальция
Кинетика усвоения извести
Улучшение процесса
Повышение температуры
Использование базальтов
Количество SO3
Шлифы
Состав твердого раствора
Распределение щелочей
Избыток окиси калия
Клинкеры
Рассмотрение результатов
Химический анализ
Испытания цемента
Возможность получения
Свойства цементов
Смеси
Исследуемые составы
Изменение показателей
Гидратация цементов
Образцы
Дифференциальные кривые
Увеличение растянутости
Интенсивность
ИК-спектроскопический анализ
Различный состав
ИК-спектры
Волновые числа
Тепловыделение цементов
Морозостойкость цементов
Деформации усадки
Сульфатостойкость цементов
Твердение
Опросы
Вы довольны нашим качеством?

дилеры оао тверской экскаватор экскаватор беларусь . Обратите внимание: безотходная утилизация опасного оборудования по умеренной стоимости. . Выбор фото воздухоохладители прайс листы тысяч фирм.
 
<< Май ’12 >>
Вс Пн Вт Ср Чт Пн Сб
  
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
  
Испытания цемента
Испытания цемента по ГОСТ 310—60 подтвердили сделанные выводы.
Нормальная густота портландцементов обычно составляет 24—28%. Нормальная густота исследуемых цементов попадает в указанные пределы. C уменьшением величины KH уменьшаются и ее значения.
Ha образцах-лепешках из цементного теста нормальной густоты, испытанных при 4-часовом кипячении в воде, а также подвергнутых гидротермальной обработке в автоклаве при 20 ати в течение 3 ч, радиальных трещин, искривлений и разрушений, вызванных внутренними напряжениями, не отмечено. Все образцы, что особенно важно для образцов серии II, выдержали испытания на равномерность изменения объема.
Как показали проведенные испытания, цементы серий I и II обладают повышенной прочностью на изгиб, что обусловлено значительным количеством алюмоферритов кальция.
Испытания показали возможность получения цементов на основе базальтов марки 400—500.
Таким образом, проведенные исследования позволили сделать следующие выводы:
1. C целью расширения сырьевой базы цементнойпромышлен-ности и дальнейшей интенсификации производства портландце-ментного клинкера установлена возможность применения базальтов в качестве алюмосиликатного компонента сырьевой смеси.
 
« Пред.   След. »
Наши статьи
Химический состав
Гидрогранаты
Кинетика
Свойства красного шлама
Поверхностные силы
Дисперсная фаза
Влияние красного шлама
Шихты
Цементные шламы
Реологические свойства
Поверхностная активность
Реагенты
Особенности процесса
Нагревание
Различия в процессах
Рентгенограммы
Появление белита
Строительные смеси
Температурные максимумы
Температура обжига
Количество силикатов
Свойства клинкеров
Метод расчета
Алюмоферритная фаза
Содержание окиси калия
Исключение
Образцы из цементов
Образование гелей
Нагревание образца
Эндотермический эффект
Сульфатостойкость
Заводской цемент
Алит
Сырьевой компонент
Портландцемент
Химический состав